아디다스는 빛과 산소를 ​​이용해 futurecraft 4D 운동화를 프린트한다.

Jul 26, 2023

운동화 기술의 세계에 3D 프린팅이 등장했고, 잠깐 각광을 받았지만 이제는 이미 오래된 뉴스가 되어 버렸습니다.항상 탐구적인 새로운 생산 방식의 최전선에 있는 adidas는 미래형 4D 운동화를 제작하면서 이제 프로그래밍 가능한 수지 중창을 빛과 산소로 형성하는 과정인 디지털 광 합성의 사용을 개척하고 있습니다. 스포츠 기술 대기업은 실리콘 밸리에 기반을 둔 기술 회사인 CARBON과 파트너십을 맺었습니다. CARBON은 분자 과학을 통해 제품 제작에 혁명을 일으키기 위해 노력하고 있습니다. 두 사람은 함께 스포츠 제조를 새로운 차원으로 끌어올려 궁극적으로 모든 개인 착용자의 요구에 완벽하게 맞춰진 각 수지 밑창을 성형할 수 있게 될 것입니다.

디지털 광 합성은 빛 투사와 산소 투과성 광학을 사용하여 액체 수지를 고성능 제품으로 만드는 CARBON이 개척한 획기적인 공정입니다. 이 기술은 아디다스가 3D 프린팅에서 업계 최초의 제조 공정으로 출발하여 의류 제조업체가 착용자의 요구에 따라 개별 제품을 계속 개인화할 수 있도록 해줍니다. 기존 제조 기술과 달리 디지털 광 합성을 통해 adidas는 하나의 단일 구성 요소로 움직임, 쿠셔닝, 안정성 및 편안함과 관련하여 각 운동선수의 요구 사항을 정확하게 해결할 수 있습니다.

최근 몇 년 동안 아디다스는 의류 제조업체가 대량 생산에서 벗어나 새로운 기술을 사용하여 각 착용자에게 맞춤화된 데이터 기반 의류를 만드는 방향으로 나아가는 이러한 움직임의 최전선에 자리 잡았습니다. 베를린에 있는 브랜드의 'knit for you' 팝업 매장에서는 각 구매자의 신체 스캔을 기반으로 맞춤형 니트 스웨터를 제작했으며, 맞춤형 패턴을 매장 내 편직 기계로 보내 실시간으로 의류를 인쇄할 수 있었습니다. 미래에는 디지털 광 합성을 통해 운동화에서도 같은 일이 가능해지며 소비자에게 개인의 생리학적 데이터에 맞는 맞춤형 기능성 제품을 제공할 수 있을 것입니다.

박사. 조셉 데시몬 CARBON의 공동 창립자이자 CEO는 '우리 삶의 거의 모든 측면을 개선하는 기술의 영향에도 불구하고 수년 동안 제조 프로세스는 제품 개발 주기를 구성하는 동일한 4단계(디자인, 프로토타입, 도구, 도구)를 따랐습니다. 생산하다. CARBON이 이를 변화시켰습니다. 우리는 이러한 순환을 깨고 설계에서 생산까지 직접적으로 진행할 수 있도록 하고 있습니다.'

아디다스는 처음에 futurecraft 4D 스니커즈 300켤레를 출시할 예정이며, 이어서 개별 맞춤 제작이 아닌 아디다스의 광범위한 라이브러리의 러닝 데이터를 기반으로 5000켤레를 추가로 출시할 예정입니다. 첫 번째 생산에서는 생산 방법의 속도를 높이고 속도와 규모를 갖춘 고성능 신발을 만드는 디지털 광 합성 능력을 강조합니다. 신발 밑창에도 사출 성형으로는 생산이 불가능한 다층 구조가 포함되어 있습니다. 미래 로드맵에는 아디다스의 스피드팩토리에 생산 방식을 도입하여 결국 요구에 따라 맞춤형 테이너를 생산할 수 있게 하는 것이 포함되어 있습니다.